1 武漢皮帶輸送機異常噪音故障分析與處理技術

    在現(xiàn)今煤礦企業(yè)井下皮帶機的日常工作中，異常噪音的出現(xiàn)頻率非常高，而其發(fā)生部位常常是驅動裝置及驅動滾筒。這一部位的噪音通常都非常小，所以人們往往會忽視其噪音問題。所以，當相關人員在檢查皮帶機時要特別注意這一問題，如果出現(xiàn)了軸承座處發(fā)出了較大的聲音就要立即對其做進一步的檢查，以便有效避免皮帶機出現(xiàn)更加嚴重的問題。不僅如此，武漢皮帶輸送機還經(jīng)常頻繁出現(xiàn)聯(lián)軸器兩軸處噪聲。造成這一問題出現(xiàn)的最主要原因就是驅動裝置的高速端在正常使用時，減速機和電機兩者的聯(lián)軸器發(fā)出的。但是這種噪聲常常會伴有非常強烈的電機轉動震動，對此必須要在第一時間內(nèi)進行深入的檢查。

2 武漢皮帶輸送機撒料故障與處理技術

    武漢皮帶輸送機在日常運行中非常容易發(fā)生撒料情況，針對這一問題工作人員必須要提起足夠的重視，特別注意撒料的保養(yǎng)和維護問題。總體來說皮帶機在日常工作中較易出現(xiàn)撒料情況的位置一般為凹段，除此之外，在轉載點處發(fā)生撒料情況也是比較常見的。其中前者是由于凹段皮帶在懸空時，其曲率的半徑偏小，使得槽發(fā)生了一些改變，最終使得托輥組從皮帶中分離了出來。之后皮帶將不能再對托輥組做合理的覆蓋工作，又使得凹段皮帶在懸空階段出現(xiàn)撒料問題。所以，針對這一位置出現(xiàn)的撒料問題，工作人員要盡可能的選擇比較大的凹段曲率半徑槽來使用，最大限度的避免這一情況的頻繁發(fā)生，以此來為運輸工作的正常運行提供有力的前提條件。與此同時，工作人員還能夠借助將堆取料機設備凹段調(diào)整成沒有圓弧的度區(qū)間的方式，以此來進一步減少武漢皮帶機受到的摩擦。

武漢皮帶輸送機

3武漢皮帶輸送機皮帶跑偏故障分析與處理技術

    除皮帶輸送機的異常噪音故障外，皮帶輸送機皮帶跑偏也是現(xiàn)今煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中非常容易出現(xiàn)的故障之一。導致該問題出現(xiàn)的原因包括多個，一般可以分成三種，針對不同的原因，工作人員必須要做出相應的處理措施。最常用的方法就是調(diào)整承載托輥組，當發(fā)生皮帶輸送機皮帶跑偏故障后，皮帶輸送機廠家維修人員便可以調(diào)節(jié)托輥組所處的實際位置來處理，這樣就可以使得托輥組兩側安裝孔加工長度在生產(chǎn)中進一步達到最佳。與此同時，還要調(diào)整皮帶機托輥組的承載效果，這樣就可以有效的減少皮帶的中間部分發(fā)生跑偏的情況。在進行具體操作時應按照托輥組所跑偏的部位來做出合理的位置調(diào)整。

4 武漢皮帶機的減速機斷軸故障與處理技術

    武漢皮帶輸送機的減速機出現(xiàn)斷軸這一問題出現(xiàn)在高速軸處的頻率是非常高的，通常是第一級是設計有垂直傘齒輪的高速軸。如果高速軸不同心電機軸和減速機的高速軸不同心，那么就非常容易出現(xiàn)減速機輸入軸的徑向負載加重的情況，長時間以后就會出現(xiàn)斷軸問題。除此之外，如果減速機的高速軸設計強度無法達到實際所需標準，同時又因為該位置存在過渡圓角，最終使得其出現(xiàn)損壞的可能性大大增加。不僅如此，當斷軸雙電機驅動由雙電機驅動，并且減速機高速軸的設計過于小時，其出現(xiàn)斷軸問題的可能性也就非常大了。這是因為兩臺電機不論是在運行還是在啟動過程中受力與速度兩個因素無法保證。