皮帶線主要構造以及它的功能特點如下：

1.前、后部皮帶流水線的傳動部采用垂直布置的方式，布置在煤壁一側，給液壓支架留有合理的布置空間。

2.前、后部刮板皮帶流水線的機頭架、傳動部、鏈輪組件、鏈條和刮板等組件均可互相通用，減少了備件的種類。

3.機頭的傳動部采用端卸式，選用體積較小的行星減速器，并且把鏈輪組件設計成直接與減速器對接的型式，使得結構更加緊湊。

4.在過渡槽的全長上布置了牽引銷軌，以保證采煤機盡可能爬上機頭，給采煤機截通工作面創(chuàng)造了較好的條件。

5.中部槽的擋板槽幫和鏟板槽幫均采用了高強、耐磨的鑄鋼整體鑄成，前部刮板皮帶流水線的中部槽采用鑄焊封底結構，后部刮板皮帶流水線采用開底式結構，易于處理底鏈斷鏈事故。

6.采用矮型機尾，直接與中部槽相連，機尾全長布置牽引銷軌。

7.后部刮板皮帶流水線槽幫設置有箱體形式的浮煤回收裝置，提高了煤炭的回收率。

在經(jīng)濟多元化發(fā)展的時代，能夠滿足商品包裝要求的單一設備越來越少，于是武漢市佑創(chuàng)自動化設備應運而生。裝配線成本很高，小企業(yè)很難買到。而且流水線效率高，具有省時省力的優(yōu)點，將為企業(yè)節(jié)約大量成本。但除此之外，精益生產(chǎn)線還應實現(xiàn)合理的投資，降低運營成本，延長設備的使用壽命。如何使新的流水線具有高效率、高精度和高質量保證能力，成為每一個流水線廠家規(guī)劃的必須著手解決的問題。

1、 裝配線規(guī)劃的關鍵是設備的選擇。不同的設備組成一條剛柔結合的裝配線，選擇哪種設備需要大量的研究和探討。在實地調查中，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)使用普通磨床對曲軸進行精密磨削，雖然一次節(jié)約了成本，但調整主軸和修整砂輪要花很多時間，始終難以保證穩(wěn)定的磨削精度，使一條投資數(shù)千萬元的生產(chǎn)線無法穩(wěn)定地投入批量生產(chǎn)；雖然有些國產(chǎn)設備比國外設備貴，但價格便宜，但經(jīng)常發(fā)生故障，影響了整條生產(chǎn)線的運行；一些企業(yè)引進先進的珩磨技術和優(yōu)質的珩磨機，提高了氣缸孔的精度，延長了氣缸孔的使用壽命，降低了油耗，提高了發(fā)動機的功率和扭矩。

2、 考慮到流水線工作臺設備的故障率和使用壽命，設備的故障率將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品產(chǎn)量。與故障率相關的是管道的整個線路壽命?？梢哉J為，整條生產(chǎn)線的壽命是由壽命最短的零件的壽命決定的。因此，在規(guī)劃生產(chǎn)線時，要控制全局，確保全線設備有較高的開工率和較長的使用壽命。對于保證關鍵參數(shù)的設備，不能有任何含糊不清的地方，要堅決選用好的設備。